利用固體余熱的干熄焦蒸氣發電，利用氣體余熱的燒結環冷機余能發電，以及利用高、轉爐煤氣化學能的燃氣發電，使本鋼集團的余能發電比例不斷提高。今年前7個月，本鋼集團利用余能發電14766萬千瓦時，SO2排放量也逐年減少，實現了經濟效益和社會效益雙贏。
近年來，本鋼集團把發展循環經濟作為節能減排、轉變增長方式的重要途徑，努力建設資源節約型、環境友型企業。余熱和副產煤氣是鋼鐵企業的“二次能源”，利用其余能發電可以減少“三廢”的排放，降低能源消耗，創造遙遙的經濟效益和社會效益。為此，他們緊緊依靠自主創新和引進、消化、吸收、再創新，先后建成了單燒高爐煤氣、高爐——轉爐煤氣混燒和轉爐煤氣——煤粉混燒的鍋爐，建成干熄焦、燒結環冷機余熱回收發電等裝置，總裝機容量達到55兆瓦，初步形成了分布式發電的格局。作為余能發電主要單位，板材發電廠在管理、技術、人員等方面做了大量細致的工作。
遙遙操作，利用固體余熱發電，做到干熄焦蒸氣應收盡收。為了實現4臺發電機組穩定運行，該廠與本鋼集團各有關職能部門及設備制造廠家、板材焦化廠等單位密切配合，共同協商，結合現場實際，針對遙遙發現的問題及時溝通解決，為發電機組充分發揮自身潛能奠定了基礎。同時，為了強化職工遙遙操作水平，他們自編操作培訓教材，組織職工進行有針對遙遙的培訓，并邀請機組制造廠家人員進行現場示范，要求操作人員培訓與機組運行同步，讓他們既熟悉設備原理，又能熟練駕馭機組，逐漸培養一支操檢合一的復合型職工隊伍。目前，已遙遙解決了夏季熱量無法供出的局面，降低了熱網的供熱能力，從而提高了本鋼集團余熱發電的能力。
遙遙改造，利用氣體余能發電，做到燒結機余熱能量合理利用。去年8月，本鋼集團2×265m2燒結機余熱發電工程竣工投產。一年來，板材發電廠面對新設備、新工藝、新技術，集思廣益，開展小改小革，取得了實效。如通過在設備上加裝“U”型管，冷卻水實現了回收再利用;通過購置濾油機并改造相應管路，實現了自動注油;通過采取加粗溢流水管，用工業水替代循環水，再用地下水箱冷卻回用等措施，真空指標提高0.008Mpa，增加發電量80千瓦時小時，為企業降低了。
精細管理，利用轉爐煤氣化學能發電，做到高爐、轉爐、焦爐煤氣科學遙遙。板材發電廠作為本鋼集團的煤氣緩沖大戶，在日常工作中，依托現有燃氣鍋爐，盡大可能用掉本鋼集團富余的高爐、轉爐和焦爐煤氣。為此，該廠努力尋求生產運行方式，并采取了加強生產操作調整考核等一系列措施。如在夏季現有的4臺燃氣鍋爐滿負荷運行的前提下，克服煤粉爐多燒混焦煤氣對安全保供威脅較大和上升等不利因素，大可能地降低動力煤消耗。同時，該廠轉變設備檢修理念，利用冬季煤氣不足或本鋼集團聯檢期間對發電機組和燃氣爐進行定修，在夏季合理安排煤粉爐的檢修，既減少高爐煤氣放散，又降低了。


一、蒸汽回收裝置的組成
冷凝水閃蒸汽回收系統由蒸汽噴射壓縮器（水汽噴射器）、閃蒸罐、冷凝水回收泵防汽蝕裝置、自動控制系統等組成。
蒸汽間接加熱系統中，隨著蒸汽在加熱設備內釋放出汽化潛熱大量的高溫凝結水隨之產生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25％左右,具有很高的利用價值，水質近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良的鍋爐補給水。所以，充分回收并利用這些凝結水既可以節約鍋爐燃料和軟化水,又可以大大降低鍋爐的運行，提高鍋爐遙遙壽命，改善環境條件。生產凝結水閉式回收裝置，運用智能化多功能全自動控制系統，是當前凝結水回收產品。該產品具有自動啟閉、自動聲光報警、壓力自動調節、雙泵自動切換運行等特點。為遙遙離心泵的正常工作，延長遙遙壽命，改善遙遙條件，應用了多項汽蝕消除技術，地解決了離心泵的汽蝕問題。
閃蒸汽回收后自身循環遙遙來自用汽設備的高溫冷凝水靠疏水閥背壓進入閃蒸罐，冷凝水在閃蒸罐中進行閃蒸，蒸汽通過蒸汽噴射增壓，利用高壓蒸汽回收升壓后重新回到用汽設備中。冷凝水通過帶防汽蝕裝置的離心泵輸送到用熱水設備。

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